智能化改造、數(shù)字化轉型是當前制造業(yè)發(fā)展的大勢所趨，也是培育和發(fā)展新質生產力的重要舉措。成立于1994年的青島海爾電冰箱有限公司（以下簡稱“海爾冰箱互聯(lián)工廠”）多年來始終走在數(shù)智升級前沿，通過用戶交互、模塊化設計、模塊化采購、模塊化制造，工廠實現(xiàn)從大規(guī)模制造向用戶個性化定制轉型，可滿足多種型號、結構、功能產品的組裝生產。日前，“2024年青島市設備更新和技術改造十大典型案例”正式發(fā)布，海爾冰箱互聯(lián)工廠的智能化技改典型案例入選。

海爾冰箱互聯(lián)工廠

構建智能工藝推薦模型

據(jù)了解，冰箱制造由擠板、注塑、吸附、沖切等10個制造模塊、2個發(fā)泡核心制造工序和預裝、焊接、抽空灌注、檢測等9個制造模塊組成，多工段生產工序間在混流生產模式下生產信息實時互聯(lián)要求程度高，無論從排產計劃還是執(zhí)行調度方面都帶來巨大挑戰(zhàn)。海爾冰箱互聯(lián)工廠的智能化技改項目通過對老舊設備更新改造以支撐數(shù)字化手段（SCADA），將人、機、料、法、環(huán)信息采集到平臺，并對接市場訂單銷量預測及需求計劃，對應到工廠訂單智能排程到機臺。

海爾冰箱互聯(lián)工廠四槍注料箱體發(fā)泡設備

在技術革新方面，項目對冰箱制造的重點工序構建了基于工業(yè)數(shù)據(jù)的智能工藝推薦模型，利用粒子群尋優(yōu)式算法、自卷積神經網絡算法和遷移學習等實現(xiàn)新品參數(shù)快速輸出、設備節(jié)拍優(yōu)化和換模快速復用。以冰箱發(fā)泡工序為例，海爾冰箱互聯(lián)工廠在設備自動化升級方面采用直線四槍注料發(fā)泡技術，升級U殼鈑金設備、新建泡前集存庫，創(chuàng)建前后工序一個流生產模式。發(fā)泡設備更新后，在產品超薄、節(jié)能、高容積率等方面實現(xiàn)四槍槍注料技術迭代引領。

海爾冰箱互聯(lián)工廠孿生運營大腦

搭建工廠“運營大腦”

聚焦工廠全要素精細化管理、管理流程化、極致成本能力的需求，海爾冰箱互聯(lián)工廠基于運營大模型和各業(yè)務專項小模型群搭建了冰箱制造工廠管理“運營大腦”。在其車間內的大屏上，單小時產量、訂單執(zhí)行等4類20個核心指標的整理分析清晰可見。通過超10萬個點位數(shù)據(jù)的互聯(lián)可視，工廠實現(xiàn)了物料供應智能調度、資源動態(tài)匹配，發(fā)貨互聯(lián)、智能協(xié)同以及機制成本控制優(yōu)化。同時，還可監(jiān)控預警12個生產場景，并對對各類場景采用孿生仿真方式進行驗證控制。

運營效率提升40%、設備綜合效率提升15%、制造成本降低5%……通過模式升級、技術革新、運營集成三方面的智能化技改，海爾冰箱互聯(lián)工廠設備自動化和生產智能化水平處于行業(yè)領先地位，使得其生產能力提升、產品不良降低、產品平臺擴寬，以支撐更高市場需求。作為“鏈主”企業(yè)，海爾冰箱互聯(lián)工廠也將進一步帶動青島乃至山東省智能家電產業(yè)鏈創(chuàng)新發(fā)展。