近日，美的重磅新聞接連不斷。前有美的在香港聯交所掛牌上市，成為三年來港股最大IPO，后有美的洗衣機合肥工廠被世界經濟論壇（WEF）評為“可持續燈塔工廠”，在可持續發展方面得到世界級認證。
在WEF公布的最新一批“燈塔工廠”名單中，全球共新增19座“燈塔工廠”和3座“可持續燈塔工廠”，美的洗衣機合肥工廠便是其中之一。從“燈塔工廠”升級到“可持續燈塔工廠”，美的正在不斷完善其全價值業務鏈條體系。
01
“燈塔工廠”的合肥大本營
美的洗衣機合肥工廠在2007年5月正式投產建立，共擁有11條洗衣機生產線，年綜合產能達1600萬臺，成為國內集研、產、銷為一體的全品類洗衣機生產基地。
美的集團洗衣機合肥工廠總經理舒澤偉向《商學院》雜志表示，工廠之所以選址合肥，主要與該城市的政策推動和良好的生態環境密切相關。
31年前，在全國各地設立經開區的浪潮下，合肥經開區應運而生，如今已經成為“燈塔工廠”的聚集地。除了美的洗衣機合肥工廠外，海爾合肥空調互聯工廠、合肥海爾卡奧斯智控互聯工廠、聯合利華合肥工業園全球燈塔工廠、聯想集團合肥產業基地均落地在此。合肥經開區強化政策引領，制定了詳細的產業發展規劃，并明確了以數字化、網絡化、智能化為方向的發展目標，為“燈塔工廠”的涌現提供了有力的政策支持和引導。同時，以產業結構優化升級為導向，聚焦“6+5+X”集群體系，推動了“合肥制造”向價值鏈中高端邁進。
合肥的“6+5+X”產業集群體系是一種發展戰略，即新能源汽車、新一代信息技術、先進光伏及新型儲能、生物醫藥、智能家電（居）、高端裝備及新材料6大主導產業集群，量子信息、空天技術、聚變能源、下一代人工智能、合成生物5大先導產業集群，持續跟蹤若干前沿技術方向、創建國家未來產業先導區。
在這一發展戰略的引導下，合肥經開區還提出“畝均論英雄”改革，對企業畝均效益進行科學評價，其核心是合理運用評價結果，引導土地、能源、資金等資源要素的流向。
在一系列政策支持下，合肥經開區吸引了眾多高新技術企業和人才落戶。數據顯示，2023年合肥市全社會研發投入強度達3.91%，高于全國平均水平1.37個百分點，居省會城市第2位、GDP萬億城市第7位。同時，合肥經開區貢獻了全市約29%的制造業投資、30%的工業產值和31%的戰略性新興產業產值。
合肥集合了生成式人工智能、機器自主學習等高新技術智能制造企業，加速了“燈塔工廠”的技術進步與實踐應用。
02
從1.0到2.0階段的數字化升級
目前，美的已有5座“燈塔工廠”，成為中國制造業數字化轉型的先行者。初期的“燈塔工廠”是成功將第四次工業革命技術從試點階段推向大規模整合階段的工廠。而“可持續燈塔工廠”則是數字化技術向全產業鏈進行價值賦能的工廠。
美的洗衣機合肥工廠的數字化經歷了兩個階段。2012—2015年是數字化1.0階段，彼時美的面臨著規模增長迅速但利潤薄的問題。為了解決組織內部標準和規則不一致、管理成本高的問題，美的進行了徹底的流程和數據標準化改革，通過“632戰略”實現統一的管理和運營體系?。
“632戰略”，即通過重構企業的IT系統和業務流程，實現標準化和集團化管理，最終達到“一個美的、一個系統、一個標準”的目標，具體包括6大運營系統、3大管理平臺和2大門戶網站及集成技術平臺。
2016—2018年，美的進入數字化2.0階段。2016年，美的在內部全面推行C2M（用戶直連制造），定制化柔性生產管理，以傳統的“以產定銷”轉型為“以銷定產”，讓消費者數據驅動企業的經營生產。
這種以客戶為導向的產銷模式被稱為“T+3”模式，即把產品從下單到交付分為下單、備料、生產和發運四個階段。T0是下單周期，T1是備料周期，T2是生產周期，T3是物流發運周期。每個周期為期3天，全流程周期12天。這種基于客戶訂單滿足的補貨模式，不同于常規的大規模生產和壓貨銷售，可以使整個供應鏈條上的庫存最小化，產能和收入最大化。
在“T+3”模式推動下，2016年，美的集團營業總收入1590.44億元，同比增長15%；凈利潤為146.84億元，同比增長16%。營收、凈利潤、現金分紅金額均創下整體上市以來最高。
這一年，美的還圍繞機器人及自動化系統進行深度布局，先后完成了對庫卡集團和以色列運動控制以及自動化解決方案公司Servotronix的收購。以庫卡為平臺，圍繞工業機器人、商用機器人、服務機器人和人工智能繼續進行布局，并積極拓展工業自動化領域的關鍵部件；同時，加大倉儲自動化、挑選機器人、自動裝柜機器人、無人快遞車等核心技術領域的科技投入與研發布局。
以美的洗衣機合肥工廠為例，目前庫卡機器人在洗衣機制造過程中有12個應用場景，重載的如自動搬運、自動移栽、自動碼垛；輕載的如螺釘自動鎖付、自動貼標、自動涂油等。工廠投入庫卡機器人227臺，實現1臺機器人代替2名操作員工的減員收益，機器人結合高效軟件控制節拍提升到8秒/臺，滿足生產線體高節拍的要求。
舒澤偉認為，美的洗衣機合肥工廠的主要優勢在于，作為家電行業數字化賦能“T+3”新模式的發源地，在端到端子場景融合多種類數字化新技術，搭建端到端柔性制造控制塔，實現全價值鏈卓越運營。可以賦能解決家電制造業敏捷交付、端到端品質管理、全鏈路節能降碳等痛點問題。
據了解，美的洗衣機合肥工廠通過自動化和智能化的研究布局已構建了總部“一個流”的生產模式，該模式有效降低了庫存和縮減了倉庫占地面積，提升了整體生產效率。值得一提的是，其行業首條精益生產線（LCIM）通過自動化手段實現減員40%，整合自動套箱套袋、自動涂油、自動貼標、自動封箱、自動碼垛入庫及發運等制造流程，建立了前段生產到后端發運整鏈的自動化生產模式。
在舒澤偉看來，平衡傳統制造流程與新興技術的融合，確保生產線的平穩過渡和持續優化需要從四個方面入手。
一是立足現狀和未來發展來制定數字化轉型的中長期戰略，明確目標和路徑，考慮工廠現有制造流程和設備，以及新興技術的應用和發展趨勢；二是工廠需要優化現有的制造流程，解決端到端流程斷點，實現數據流和實時物流保持一致；三是工廠需要以開放的心態來應用新興技術，如物聯網、云計算、大數據、人工智能等；四是工廠跨組織組建IT、OT、專業技術維度人才培養，搭建復合型組織，持續技術沉淀培育。
03
3.0階段瞄準海外數字運營
2022年，在數字化轉型十年之際，美的做了兩件與數字化相關的事情。第一件是美的對外發布了“數字美的2025”戰略，提出打造數字美的大腦、業務數字化100%等一系列目標；第二件是在企業內部啟動了“全員數字化”工作。
“經過十多年的實踐，業務流程大部分實現了在線化，也積累了大量的數據資產，但又面臨著數據無法充分利用起來的新挑戰。”美的集團數據產品及應用部長秦學文曾表示，集團和各事業部對數字化人才的需求非常迫切，這么多的需求不能只靠外部招聘去補充，還是希望內部去培養，于是就啟動了“全員數字化”的項目。
舒澤偉則指出，數字化轉型是一個不可避免的趨勢，而技術創新是數字化轉型的有力支撐，也是企業創造新動力的源泉。新技術突破并不是簡單地用技術替代人力，而是體現技術與人力的協同作用，既能保障安全工作，又可以讓員工更加專注于更具創造性和價值的任務，充分發揮員工的創造力。
《商學院》雜志從美的方面獲悉，公司海外員工的數字化培養也在同步推進，接下來會主推海外市場。目前國內推廣效果較好，海外課程正陸續根據不同國家和業務的實際情況進行更新。
截至目前，美的在全球的43個主要生產基地中有22個布局在海外，并在海外10個國家設有17個海外研發中心。在海外市場，美的還建立了完善的線上、線下銷售網絡，擁有約5000個售后服務網點，3.5萬多名海外員工。
在海外市場，美的堅持OBM（自主品牌）優先戰略，以加速海外自有品牌業務發展。2024年上半年，自有品牌業務收入大幅提升，其中電商收入同比增長超過50%。美的智能家居應用海外新注冊用戶突破100萬人，已注冊用戶達到310萬人。
為了提升海外本土化運營能力，美的不斷強化研發、制造、市場、服務等全價值鏈本土化布局，完善基礎設施與能力建設。目前，美的的33個研發中心和43個主要制造基地正逐步落地。例如，推動4個國家制造基地的順利投產和4個生產基地的新工廠建設，并促進國內工廠與海外工廠在制造端的協同支持。
以美的首家海外工廠——越南工廠為例。早在2005年，美的就在越南買地建廠，并于2007年正式投產。可以說，越南工廠的發展與國內的數字化轉型同步進行。2019年，美的集團總部將越南工廠從原本由東盟區管理的營銷定位，升級為面向全球的生產事業部來管理，從單一生產線走向多元化家電產品生產，日益成為美的海外品類最多元化的工廠。
這也對工廠的智能制造提出了更高要求，美的越南工廠總經理高升表示：“在我看來，不管是國內工廠還是海外工廠，數字化轉型都是必須要經歷的一個階段，沒有什么可猶豫的，無非就是應用的深入程度問題。”
在當下，美的數字化轉型進入3.0階段，一項重要的內容便是將國內工廠多年積累的實踐經驗復制到海外工廠。2023年底，越南工廠開始了數字化轉型，不僅專門招聘了數字化人才，而且在2024年陸續啟動了MES系統（一種制造執行系統）、生產過程管控的數字化等項目。在高升的規劃中，今年底越南工廠將具備智能制造工廠的雛形。
對于美的來說，目前最大的挑戰之一在于如何提升海外市場的自主品牌定位。美的也在半年報中指出，在海外發展自有品牌依然是下半年的重點工作之一，要堅定OBM優先戰略，全面走向海外，徹底改變策略，向海外優秀企業學習借鑒，力求成為一家國際化的企業。