《山東省推動輪胎行業發展新質生產力行動計劃（2024-2027年）》提出，實施數智協同轉型提標行動，推動輪胎行業數字化轉型、加快智能化改造。

作為省內通信行業主導運營商，山東移動依托“5G+AI+工業互聯網”技術優勢，通過高速泛在的“一張網”、智能自主的“一朵云”、一站式AI服務平臺，整合研產供銷服全流程管理的數轉產品，為輪胎企業量身打造提質增效的數智轉型應用，進一步加快高端輪胎產能培育進度，提高輪胎智能制造和質檢效率。以華盛橡膠為例，山東移動與華盛橡膠開展創新合作，推出“5G+平臺+算法+應用”的一體化解決方案，打造5G融合專網，落地“三大創新場景”，融合上下游產業鏈，建設全國首個輪胎行業5G＋AI高標準質檢體系，開創了輪胎產業智能化升級的“山東模式”，填補了國內空白，引領產業革新，助力中國輪胎制造智領全球。

X光"智眼"——AI重構胎內缺陷檢測標準

在華盛橡膠智能車間，5G+AI技術正重新定義輪胎胎內X光質檢標準。

輪胎X光質檢是輪胎制造過程中至關重要的一環，用于檢測輪胎內部結構是否存在缺陷，傳統方法依賴人工判斷，效率低且易出錯。山東移動基于5G網絡高帶寬、低時延特性，結合AI視覺技術，打造基于機器學習、深度學習、視覺大模型融合的質檢算法，實現X光圖像的高速傳輸與實時分析。該系統可精準識別36種常規胎內缺陷，漏報率低于2.5%，誤判率低于20%，相當于為每臺X光機配備24小時的“數字質檢專家”，單條輪胎質檢時間由8s降低至4s，質檢效率提升400%。通過構建智能缺陷知識庫，系統可自動標注缺陷類型并生成整改建議，實現數據存儲、分析和共享，便于質量追溯和工藝改進，將傳統人工經驗轉化為標準化檢測流程，助力企業建立行業領先的胎內質量管控體系。

全息“復刻”——三維建模識別輪胎數據庫

輪胎表面缺陷類型繁雜，裂紋、劃傷、鼓包、異物等不一而足，其形態、尺寸各異，且輪胎紋理復雜，布滿各類花紋、溝槽與標記。同時，傳統生產線光線條件多變，嚴重影響圖像采集質量，極大地干擾了缺陷識別。

對于輪胎表面缺陷類型繁雜、紋理復雜等難題，山東移動創新應用5G+AI+三維建模技術，通過高分辨率工業相機與特殊光源，獲取輪胎表面高清三維數據。該系統可構建1500余種型號輪胎的標準3D模型，實現胎冠、胎側等關鍵部位的毫米級精度檢測。相比傳統二維檢測，三維建模技術可量化缺陷體積、深度等關鍵參數，將首胎質檢時長由40分鐘縮短至10分鐘，有效避免批次性質量風險。

針對不同型號輪胎尺寸、材料和工藝差異大，固定公差難以滿足多樣化需求的痛點，山東移動創新建立動態公差數據庫，訓練AI模型識別不同型號輪胎表面缺陷的能力，實現各型號輪胎的自適應檢測，突破行業長期存在的表面缺陷檢測精度瓶頸。

平衡“智控”——大數據驅動精準制造

輪胎靜平衡是保證車輛行駛平穩性和安全性的重要指標，靜平衡不良的輪胎在高速旋轉時會產生離心力，導致車輛抖動、方向盤震動，危及行車安全。

在輪胎靜平衡檢測環節，山東移動通過5G+AI+大數據技術，在舊產線基礎上新增智能檢測工序。系統通過精密識別標識點顏色、位置及胎側肩區域特征，結合自研算法實現動態平衡參數的實時計算與優化。同時建立工藝參數—質量指標關聯模型，可自動分析不平衡產生原因并反哺生產環節。通過構建全流程質量追溯體系，實現從原材料到成品的全生命周期管控，推動企業從“事后檢測”向“預防性制造”升級。

“隨著市場競爭的日益激烈，輪胎制造從傳統模式向智能化、數字化、高端化、綠色化轉型是大勢所趨，山東移動通過5G、AI、大數據等先進技術，幫我們解決了行業發展的痛點，全面提升生產效率、產品質量和市場競爭力。”華盛橡膠質量總監貊福程說。

作為國內首個將5G+AI技術同橡膠輪胎企業質量檢測深度融合的應用探索，山東移動5G＋AI高標準質檢體系不僅提高了輪胎行業檢測的質效，更提升了輪胎制造高端升級的進程，讓標桿創造產生復制效應，推動全產業鏈智能化，助力制定智慧輪胎行業標準，提升國際競爭力、拓展全球市場。

這場始于齊魯大地的智造革命，正以燎原之勢重塑輪胎產業格局，推動輪胎行業從“制造”向“智造”躍遷，引領工業生產智能革新。