豐田有一個巧妙的方法來計劃操作員的工作，使用他們的標準工作圖表。在我的上一篇文章中，我解釋了生產能力表來定義你有什么能力。在這篇文章中，我們將討論“著名的三張卡”中的第二張，標準的工作組合表，用來定義操作員在什么時候做什么。隨后的帖子將展示一個標準的工作布局表。
Introduction
標準工作組合表計劃了一個操作員在一個工作周期內的工作。因此，它主要用于對生產的每個零件重復（幾乎）相同的手動循環工作。主要的例子是任何組裝過程，但也可能包括其他主要是循環的手動過程。下面是帶有示例數據的工作表概述。不要擔心它的復雜性，因為我們會一點一點地完成它。
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標準工作組合表計劃了一個操作員在一個工作周期內的工作。因此，它主要用于對生產的每個零件重復（幾乎）相同的手動循環工作。主要的例子是任何組裝過程，但也可能包括其他主要是循環的手動過程。下面是帶有示例數據的工作表概述。不要擔心它的復雜性，因為我們會一點一點地完成它。
過程是本標準所適用的過程。根據您的情況，這可能是整條線或單元，或一個子部分，單個機器，甚至單個機器的一部分。它表示運算符要做的功。請記住，此工作表僅表示一個操作符，如果有多個操作符，則必須創建多個工作表。
節拍時間是操作者的目標速度。每隔幾秒他就要完成一個部分。請注意，節拍時間是平均速度，周期時間是理想速度。不同之處在于不同的浪費（或損失），如故障、中斷、缺乏材料等。這些差異也是OEE。例如，如果您的OEE是80%，那么由于不可預見的浪費，您損失了20%的時間。因此，在這種情況下，在西方，我們只需要80%的目標周期時間來解釋這些損失。日本的豐田沒有這樣做，而是使用短期的計劃外加班來趕上進度（即，如果員工達到目標產量就可以回家）。這當然使計劃更容易，但根據你的國家或公司的法律框架和工會的觀點，這可能是不可能的，因此我們通常使用比節拍時間更快的周期時間。你必須自己決定，但要注意這個問題。
每班的需求就是你當班期間的可用工作時間除以工作時間。在上面的示例中，它是一個7小時的班次（或25,200秒）除以每個零件63秒，得到每個班次400個零件的可用容量。
The Data Column
數據列列出了需要按順序完成的工作內容。它還包含每個步驟手工工作的持續時間和機器工作的持續時間，以及不同步驟之間的步行距離（如果適用）。數據的添加很簡單；挑戰更多的是如何獲取數據。如果你有可用的數據表，確保數字是正確的和最新的。如果您有一條線要測量，并且您的工會允許測量，那么請直接在車間檢查。
底部的一行是手工工作時間和步行時間的總和。我沒有忘記總的機器時間——這并不重要。所有機器的總和在這里是無關緊要的！相反，有一個空間可以添加等待時間。這是在紙的主要部分完成后完成的。手動工作時間、等待時間和步行時間的總和是操作員所需的時間，這應該等于節拍時間。
The Combination Table
現在是有趣的部分：組合表。在這里，您以圖形方式將不同的時間添加到一個小圖表中。下面是一個例子：
基本的傳說
有幾個不同的特征表示不同的信息內容。下面是一個非常簡單的組合表的概述，突出顯示了不同的符號。這些是最重要的符號，但在我看來，下面還有一些可選的符號。
時間是一條垂直線。操作人員的工作（手動或其他）不得超過這條線。
手工工作是一個黑色矩形，其長度表示手工工作的時間。這是操作員必須做的工作，要么自己做，要么用機器做。
機器工作是一條虛線或虛線。這是機器獨立于操作員工作的時間。如果機器與操作員一起工作（例如，手動鉆），它將是手動工作時間的一部分。
操作者的行走用一條彎彎曲曲的線表示。這條彎彎曲曲的線還顯示了操作員行走所需的時間。這個時間很難測量，但根據經驗，操作員可以在一秒鐘內走兩步。另一個經驗法則是，任何超過兩秒的時間都太遠了，你可能會考慮重新安排機器。這些彎彎曲曲的線條可能很難在電腦上畫出來，但在豐田，這些表格是為手工填寫而設計的，無論如何手工填寫更好。如果操作員只在一個站點工作，則可能不需要步行。
操作員的等待時間由一個矩形框表示，矩形框的寬度表示持續時間（有時使用雙箭頭）。等待時間是指操作員在完成工作和結束節拍時間之間的剩余時間。這通常是在周期的末尾。然而，如果出于技術原因（例如，插入零件，等待快速機器檢查，然后按下按鈕開始），在周期中間也可能有額外的等待時間。如果可能的話，避免等待，因為它是七種浪費之一。
擴展的傳說
為了完整起見，豐田還有另外三個標志，盡管在我看來這些可能不是完全必要的。以下是這些變體：
都城開關
邊走邊啟動是指操作者邊走邊按開關。這些通常被稱為Nagara開關，可以通過手的一擊來激活。這可以納入前一個進程。如果它是一個單獨的進程，只需要啟動，那么這個符號可能是有意義的，但為什么不根據周圍進程的狀態自動啟動它呢？
邊走邊工作表示操作員邊走邊做一些工作（例如，把兩個部件組裝在一起）。在我看來，這也可以簡單地用圖中的另一條線來表示。
多點操作表示工作被多次完成的過程。例如，如果你必須在啟動機器之前添加三個螺釘到一個零件上，你會在手動工作矩形上寫“3”。這也可以包含在工作描述中。
在我看來，這三個額外的符號并不是完全必要的，但它們也沒有壞處。與大多數精益生產方法一樣，目標不是嚴格遵循某些指導方針（可能PDCA除外），而是實現結果。使用那些對你工作有幫助的符號，如果你覺得有必要，就發明一些新的符號，但最重要的是實現你的目標！
一些小技巧
這里有一些提示和技巧可以幫助你使用這張紙。首先，如果機器時間超過節拍時間，這可能不是問題。在這種情況下，機器時間只是繼續“在循環的開始”（即，再次從下圖的開始）。
有時您的工作可能有多個步驟，甚至在同一工作場所的所有步驟，操作員不需要在步驟之間走動。我知道豐田用三種不同的方式在圖表中描述這種情況。所有這三個步驟的每一個子步驟都有單獨的一行，如下所示和解釋。
一種方法是簡單地為每個工作步驟設置一個單獨的盒子，并用垂直線連接這些盒子，而不是彎曲的行走線。這是我的偏好。另一種選擇是用一個長框覆蓋所有內容，并在下面為子步驟制作較小的框。最后，您還可以制作一個長框，并在其旁邊寫下子步驟的編號，每個子步驟用單獨的行表示。
你可能想知道為什么豐田有三種不同的方式來做同樣的事情。我相信這些方法在豐田只是一個指導方針，如果需要的話，人們會發明其他的方法來達到目的。你也應該這樣做。這張紙不是宗教的經典，而是一個工具，你可以塑造和調整以適應你的目的。使工具適合您的需要，而不是相反！
有時您可能會遇到這樣的情況：一臺機器只有在完成兩個單獨的手動步驟后才能啟動。在這種情況下，機器操作的虛線僅在完成所需步驟后才開始。
在其他一些情況下，操作員可能必須在循環完成之前返回到以前的機器。只需向上畫一條彎彎曲曲的線，表示操作人員走回上一個過程。數據列可能有關于子步驟所需時間的附加信息（例如，“2 / 2”表示第一個框中兩秒鐘的手動工作，第二個框中兩秒鐘的手動工作）。同樣適用于機器時間和行走時間。
最后，你可能有一個連續運行的機器（如洗衣機，烘干機）。這用虛線表示，虛線從零延伸到循環結束。
標準工作組合表的好處
標準工作組合表有兩個用途。首先，它可以幫助您將工作標準化，并為操作員在其周期中創建一系列步驟。
然而，更重要的是，它可以幫助你改善循環。行走時間和等待時間在過程中清晰可見，總行走時間和等待時間也在數據列的底部匯總。因此，它可以幫助你把浪費從循環中帶走。雖然不太明顯，但這種優化的一部分是觀察步驟本身，看看是否可以減少運動（手，眼睛等），例如通過將零件和工具放置得更近。
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