豐田的標準工作非常出色。他們使用一系列工作表來簡化這些標準的創建。這些有時也被稱為“名句”。第一個是生產能力表，用來定義你現有的生產能力。第二個是一個標準的工作組合表，用于定義操作符在什么時候做什么。第三個是一個標準的工作布局表，以幫助機器的布局和安排。雖然有許多不同的方法可以做到這一點，但我喜歡豐田的方法。由于這是一個比較大的話題，我把它分成了幾篇博文。讓我們從生產能力表開始。
Why Standard Work?
如果有不同的方法可以做事情，那么其中一些一定比其他的好。標準工作的理念有助于員工始終如一地工作。請注意，任何好的工作標準——甚至任何好的工作程序——都需要實際工作人員的大量投入！我將在這篇文章和接下來的兩篇文章中向您展示的這個方法和三張表的命名在精益社區中絕不是一致的，而且有許多不同的相似名稱。
在豐田，這被稱為標準工作，這也是約翰·舒克使用的名字。然而，這可能會導致與更一般的標準化工作或工作標準的混淆（意思是有某種標準，但不一定是這種方法）。Kei Abe稱其為Ma n/Machine Balance，但這不是性別中立的，因此在美國被改為Operator/Mac Machine Balance。鈴木清稱其為工作組合圖表，米歇爾·鮑丹將其縮短為工作組合。非常感謝米歇爾·鮑丹讓我知道了這么多名字和他們的起源。
Where to Use It
生產能力表有助于生產線產能的計算，標準作業布置圖有助于生產線布局。標準化工作組合表規定了操作者的工作標準。其中每一個都針對規劃和標準化中的一個特定問題。
Preparations
在我們開始之前，我們需要一些信息。
我們需要知道這條線的作用。需要定義或知道不同的流程步驟。理想情況下，我們已經有了一條生產線，但只要我們知道流程步驟，它也可以用于尚未建成的生產線。
我們需要知道這條線的目標速度。貨物應該多快生產？這里的關鍵指標是周期時間和客戶節拍（或生產線節拍）（兩者之間的比率是OEE）。這里的結果度量是目標周期時間。每臺機器的速度（沒有故障、延遲和其他損失）應該以秒（或分鐘、小時等）來衡量？
我們需要知道每臺機器的速度，包括操作人員所需的時間，以及機器在沒有操作人員的情況下工作所需的時間。在豐田，這通常是用秒表測量的（如果生產線已經存在）。工會不同意秒表的其他國家需要使用不同的方法，通常是一種預定運動系統（例如MTM）。這里的關鍵指標是手工工作時間和額外的機器工作時間。這是非常重要的數據，豐田為此制定了一份標準表格，即“生產能力表”：
Production Capacity Sheet
生產能力表是關于生產線上機器的基本數據和一些簡單計算的概述。我在豐田電子表格的基礎上創建了一個Excel電子表格，它也做了一些簡單的計算。下面是表格的概述，但由于它有點小，讓我把它分成幾個部分：
Production Capacity Sheet Header
標頭包含通常在標頭中可以找到的內容：要生產的部件的名稱、軟件系統的部件編號、日期、負責人以及工廠區域。下面給出一個例子。根據需要在Excel工作表中隨意修改這些。
Production Capacity Sheet Process Times
接下來我們來看實際的數據。我們列出必須完成的工序/機器。下面是數據表的詳細信息，用示例數據填充。
首先按順序添加機器名稱和編號，這樣您就知道要談論的是哪些機器。接下來添加工作時間，區分手動工作時間和純機器工作時間。電子表格將為您計算總時間。
所有的機器時間都必須比目標周期時間快。如果一臺機器比目標周期時間慢，它將沒有足夠的能力供應客戶。你需要一臺更快的機器或第二臺機器。
Production Capacity Sheet Change Over Times
在接下來的幾列中，是關于批量大小和轉換時間的信息。如下所示，您將批量大小和轉換持續時間添加到單元格中。您還可以在處理能力下面的標題中更改班次的持續時間（這里是7小時）。
Excel表格將根據人工和機器工作時間以及轉換時間自動計算最大加工能力。這個容量的計算方法如下：
Production Capacity Sheet Totals
最后，您將在底部看到一條“Total”線。奇怪的是，這僅僅是手工工作時間的總和。但是，如果你仔細想想，這是完全有道理的。總人工工作時間必須小于目標周期時間，否則生產線太慢。因此，需要這個數字。每個單獨過程的總數已經在“總時間”列中，需要檢查機器是否足夠快。在這里，“總中的總”沒什么用。因此，盡管計算機器時間的總數和總數的總數很容易，但您不需要它，因此您不會在工作表中添加不必要的信息。
現在你有了做標準工作的數據基礎。我將在下一篇文章中描述標準工作組合表。希望這對你來說不會太枯燥，我保證在下一篇文章中你會明白的。在那之前，保持關注，走出去組織你的行業！